工作介質(zhì) |
天然氣、液化石油氣、空氣及其它無腐蝕性氣體介質(zhì) |
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流量范圍 |
0.016m3/h~6m3/h |
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工作壓力范圍 |
0kPa~15kPa |
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相對濕度 |
≤93%RH |
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使用溫度 |
-20℃~+50℃ |
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貯存溫度 |
-25℃~+60℃ |
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壓力損失 |
≤50Pa |
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密封性 |
內(nèi)密封性 |
在1.8kPa~15kPa氣壓下,泄漏量<0.04m3/h |
外密封性 |
電機閥開閥后,在15kPa氣壓下,無泄漏 |
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接線柱密封性 |
在75kPa壓力下,無泄漏 |
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耐用性 |
開關(guān)閥次數(shù)>10000次后,電機閥仍能正常工作 |
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耐鹽霧 |
經(jīng)受500 h鹽霧試驗,生銹程度應(yīng)符合GB/T 30789.3—2014表1中的Ri 1 |
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耐浸泡 |
在(23±2)℃、濃度為98%以上的正戊烷溶液中浸泡96 h,電機閥仍能正常工作 |
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工作電壓 |
DC2.5~5.5V |
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工作電流 |
≤80mA(DC5.5V) |
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峰值電流 |
≤400mA(DC5.5V) |
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開閥時間 |
≤3S(DC2.5V) |
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關(guān)閥時間 |
250mS~300mS (DC2.5V) |
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掉電關(guān)閥 |
電容:≥3300μF |
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適配表型 |
正泰鉚接鋼殼表 |
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防爆性能 |
符合GB 3836.1、GB3836.4、GB 3836.8規(guī)定的要求,并取得防爆合格證書 |
二、使用說明
1.本閥門出線為4線,其中綠線為開閥接負電(關(guān)閥接正電)、灰線為開閥接正電(關(guān)閥接負),兩黃線為開關(guān)線。
2.開閥過程:給閥門綠線接負電,灰線接正電,當檢測裝置判斷閥門開到位時,要增加延時(100ms左右)后斷開電源,開閥時間參照上表。
3.關(guān)閥過程:給閥門綠線接正電,灰線接負電,關(guān)閥時間參照上表。
4.閥門控制電路提供的驅(qū)動電流不能小于電機的峰值電流。
5.嚴格按照上述“基本參數(shù)”要求對閥門進行測漏或使用,比如工作電壓、開關(guān)閥時間、使用溫度等,否則會造成閥門無法正常工作或損壞。
6.整表檢測閥門內(nèi)漏時必須由燃氣表進氣口通氣檢漏,如果從出氣口通氣檢漏,則違背閥門密封設(shè)計原理,無法保證密封性。
7.測試燃氣表外密封性時請先開閥再操作,否則會造成閥封脫落風(fēng)險。
8.若內(nèi)置閥的參數(shù)及結(jié)構(gòu)發(fā)生改動,我公司將會及時通知貴單位。
a.關(guān)鍵技術(shù):
- 將執(zhí)行機構(gòu)與閥體做成分體,均為各個總成,通用性強,極大提升產(chǎn)品一致性;
- 機構(gòu)箱組件上設(shè)置有一凸柱,在凸柱外周壁上對稱地設(shè)置有多個限位凸塊以匹配裝配孔上的限位擋塊,通過限位凸塊與限位擋塊實現(xiàn)閥門組件與機構(gòu)箱組件之間的固定連接,提高了連接的可靠性,安裝和拆卸非常方便;
- 針對不同表型的燃氣表,可共用同一款機構(gòu)箱組件,保證了對閥門組件驅(qū)動控制的一致性,避免了機構(gòu)箱組件的重新設(shè)計及制造;
- 可單獨進行模塊化生產(chǎn)制造,不僅提高生產(chǎn)效率,而且降低生產(chǎn)成本。
b.主要參數(shù)
工作介質(zhì):天然氣、液化石油氣;?? 流量范圍:0~6m3/h
工作電壓:2.5至5.5V;?????????? 工作電流≦80mA
開閥時間:≤3S;???????????????? 關(guān)閥時間:≤0.3S
使用壽命:10000次;????????????? 使用年限:≤12年
c.技術(shù)先進性(特點):
- 分體總成式設(shè)計,可與不同的閥體安裝,實現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)電機閥組合;
- 采用卡扣式連接,執(zhí)行機構(gòu)與閥體配合更快捷,極大地提高生產(chǎn)效率;
- 電機閥外形美觀,結(jié)構(gòu)經(jīng)湊,材料成本降低;
- 通過歐州防爆認證,防爆性能優(yōu)于同類產(chǎn)品。
專利號:ZL201720512321.9